1、碳

      碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強(qiáng)度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

       2、硅

      由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，**滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強(qiáng)化作用很大，能有效提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

       3、鉻

      鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強(qiáng)化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能提高淬透性。但如果鉻含量太高，會導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

       4、錳

       錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

       5、鉬

      鉬能夠有效地細(xì)化鑄態(tài)組織，熱處理時，能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

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